不銹鋼焊接而成，無毒素?zé)o污染，氬弧焊工藝，加裝多個(gè)萬向輪，全方位移動(dòng)，加帶剎車功用，使移動(dòng)、停放得心應(yīng)手。機(jī)體兩面開門，使清潔愈加便當(dāng)，大大降低了噪音的生成和擴(kuò)散。加裝LED照明燈，更美觀更節(jié)能。新一代改進(jìn)型設(shè)備又加裝了頂部風(fēng)道，側(cè)位風(fēng)口中止了進(jìn)步，使凈化更充分。風(fēng)機(jī)中止分檔控制風(fēng)量，1-3檔讓煙霧分大中小排放，更容易控制，節(jié)能降耗更明顯，風(fēng)阻小于70Pa，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音40分貝以下。上半部分為燒烤板和抽油煙口，下半部分為內(nèi)置靜電式油煙凈化器。從抽油煙口搜集的油煙經(jīng)凈化器處置后，從燒烤爐前方的煙囪排放出潔凈的氣體。
不銹鋼焊接性能的主要表現(xiàn)
 (1)高溫裂紋
 在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ（熱影響區(qū)）裂紋和再加熱裂紋等。
 (2)低溫裂紋
 在馬氏體型不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時(shí)會(huì)發(fā)作低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要緣由是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以處置方法主要是在焊接過程中減少氫的擴(kuò)散，合適地中止預(yù)熱和焊后熱處置以及減輕約束 程度。
 (3)焊接接頭的韌性
 在奧氏體型不銹鋼中為減輕高溫裂紋敏理性，在成分設(shè)計(jì)上通常使其中殘存有5% -io%的鐵素體。但這些鐵素體的存在招致了低溫韌性的降落，在雙相不銹鋼中止焊接時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對(duì)韌性產(chǎn)生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著降落的趨向．
 已證明高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著降落的緣由是由于混入碳，氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氯化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)作源或裂紋傳播的途徑使得韌性降落．而有一些鋼則是由于在維護(hù)氣體中混人了空氣，其中的氨含量增加在基體解理面{100}面上產(chǎn)生板條狀Cr2 N，基體變硬而使得韌性降落。
 (4)b相脆化
 奧氏體型不銹銅、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼易發(fā)作b相脆化，由于組織中析出了百分之幾的b相，韌性顯著降落。o相普通是在600～900℃范圍內(nèi)析出，特別在750℃左右最易析出。作為防止b相產(chǎn)生的預(yù)防型措，．奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵索體的含量。
 (5) 475℃脆化
 鉻含量在15. 5%以上的不銹鋼，在475℃左近(370 -540℃，長(zhǎng)時(shí)間受熱時(shí)，常會(huì)呈現(xiàn)鋼的強(qiáng)度升高，韌性性大幅度降低．并且伴隨著耐蝕性的降低。由于這一現(xiàn)象多見于加熱溫度在475。(左右，因此被稱作475℃脆性。
 由于不銹鋼的鉻含量大多在15. 5%以上，焊接時(shí)的焊接熱也一定會(huì)經(jīng)過370～540℃這個(gè)區(qū)間，假設(shè)焊接時(shí)控制不當(dāng)．在370～540℃這個(gè)區(qū)間停留時(shí)間過長(zhǎng)，在一些鉻含量較高的馬氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼都會(huì)呈現(xiàn)475℃脆化。系統(tǒng)的研討指出475℃脆化處置后，鋼不只要冷脆性，還有熱脆性（800℃以下的沖擊韌性比未脆化低）。脆化程度隨鉻量的增加而增大，鉻含量在15. 5%以下．則無脆化趨向。碳含量在0. 04%～0. 28%范圍內(nèi)，脆化程度沒有明顯的區(qū)別。